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Caso di studio della linea in alluminio

Panda Ireland aveva l’obiettivo di contenere i costi e di introdurre l’automazione nella sua linea di alluminio presso centro di selezione di Ballymount.

L’azienda era alla ricerca di tecnologie per sostenere l’efficienza dell’impianto e gestire i costi. Anche la gestione del personale è diventata piuttosto difficoltosa e onerosa, a causa della mancanza di manodopera disponibile. 

La sfida

Panda Ireland, parte del Beauparc Utility Group, gestisce il più grande centro di selezione d’Irlanda a Ballymount. Gestisce 100.000 tonnellate di rifiuti all’anno provenienti da 400.000 abitazioni e opera fino a 20 ore al giorno, 6 giorni alla settimana. L’impianto tratta carta, plastica, alluminio e acciaio, selezionandoli per il riciclaggio.

La gestione redditizia di un centro di selezione di queste dimensioni richiede una costante attenzione ai costi e all’efficienza e richiede una forza lavoro costante e affidabile.  Il team di Panda voleva utilizzare l’automazione per affrontare entrambe le sfide.

“La robotica e l’automazione sono la chiave del futuro della gestione dei rifiuti, in quanto apportano efficienza, ripetibilità e riducono la manodopera necessaria per lo smistamento dei materiali”,

spiega Liam Dunne, Head of Project Management di Panda Ireland.

Risultati

1 robot

Un operatore per turno

98% di disponibilità

100% del materiale scansionato

Panda Ireland ha scelto di installare 4 robot dotati di intelligenza artificiale di Recycleye, i primi del loro genere ad essere utilizzati in Irlanda.

Uno di essi è stato installato con lo scopo, con l’obiettivo di automatizzare la selezione e migliorare la purezza dei rifiuti rimuovendo le frazioni estranee che erano stati trascurati nelle fasi precedenti del processo di selezione.

Identificazione e prelievo di lattine di alluminio

L’installazione del robot sulla linea di controllo qualità dell’alluminio è stata completata nell’arco di due fine settimana, al di fuori dell’orario di lavoro i turni del centro di selezione.

Dall’installazione, il robot ha permesso di sostituire 1 FTE per turno e sta operando con una disponibilità media del 98%.

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