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Fallstudie: Sortierrest

Verbesserung der Kreislaufwirtschaft und Unterstützung der Sortierkräfte durch Automatisierung.

VALTRIS ist eine Sortieranlage in der belgischen Region Charleroi mit einer Verarbeitungskapazität von rund 50.000 Tonnen LVP.

Der Standort wurde 2021 vollständig modernisiert, um die Sortierung der verschiedenen LVP-Fraktionen zu erweitern. Er beschäftigt 100 Mitarbeiter und sortiert das Material in 16 verschiedene Stoffströme.

Lösung

Das VALTRIS-Team stellte fest, dass sich im Reststoffstrom noch verwertbare Materialien befanden, insbesondere rollende PET-Flaschen, die die Kreislauffähigkeit der Materialien behinderten.

Dies, kombiniert mit regelmäßigen Perioden von Materialüberlastungen, die den Druck auf die manuellen Sortierkräfte erheblich erhöhten, veranlasste sie, nach einer Lösung zu suchen, die beides unterstützen und gleichzeitig sicherstellen kann, dass die Reinheitsziele eingehalten werden.

VALTRIS arbeitete mit dem Integrator SWS zusammen, um Optionen zu ermitteln, und entschied sich dann für die Investition in einen Recycleye-Roboter in der QC-Phase des Reststroms.

A robot sorting a plastic bottle to enable it to be recyclyed

„Wir wussten, dass es noch verwertbare Materialien im Reststrom gab, und selbst mit einer gewissen Verlusttoleranz wollten wir zu einer besseren Kreislaufwirtschaft beitragen, indem wir so viel wie möglich zurückgewinnen.“

Thomas Dalla-Riva, Leiter der Sortieranlage, VALTRIS.

Outcomes

1.600 sortierte Objekte pro Stunde

Reinheitsrate von 92%

Verfügbarkeitsrate von 98%

24/7 Betrieb

Die Robotersortierlösung wurde entwickelt, um alle wiederverwertbaren Wertstoffe zu sortieren, wobei klare PET-Materialien Priorität haben, da der KI-gesteuerte Roboter Banderolen von PET-Flaschen unterscheidet, die von der optischen Sortiertechnologie an anderer Stelle im Prozess wahrscheinlich übersehen werden.

Identifizierung und Sortierung von Wertstoffen auf einer Reststoffband

ZuverlässigkeitDer Roboter hat eine Verfügbarkeitsrate von 98 % und sortiert 1.600 Objekte pro Stunde mit einer Reinheitsrate von 92 %. Der Roboter konnte problemlos an einer stark frequentierten Restband nachgerüstet werden und arbeitet nun rund um die Uhr bei schneller und einfacher täglicher Wartung.

FlexibilitätMenschliche Sortierkräfte können sicher an der Seite des Roboters arbeiten und werden bei den großen Mengen an Verpackungsabfällen im Strom während der Stoßzeiten unterstützt. Die von der Kamera des Roboters generierten Daten helfen auch dabei, Materialtrends in der Anlage zu erkennen.

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