VALTRIS cherchait améliorer la circularité et soutenir les trieurs grâce à l’automatisation.
VALTRIS, centre de tri dans la région de Charleroi en Belgique a une capacité de traitement de près de 50 000 tonnes d’emballages PMC, (emballages en plastique, emballages métalliques et cartons à boissons). VALTRIS a été totalement modernisé et agrandi en 2021 afin d’étendre le tri des différentes fractions maintenant collectées grâce au Sac Bleu et triés depuis en 16 flux de matériaux différents.
Le défi
L’équipe de VALTRIS avait remarqué qu’il restait encore des matériaux recyclables dans le flux résiduel, en particulier des bouteilles en PET clair roulantes, ce qui entravait la circularité des matériaux.
VALTRIS décidait donc de chercher une solution pour contribuer à une meilleure circularité des matériaux en récupérant le maximum de matière, et de soulager le travail des trieurs manuels pendant les périodes de surcharge, tout en garantissant le maintien des objectifs de pureté.
L’équipe de VALTRIS a travaillé avec l’intégrateur SWS pour identifier les options possibles et ensuite a choisi d’investir dans un robot Recycleye
« Nous savions qu’il y avait encore des matériaux recyclables dans le flux résiduel, et même avec une tolérance pour les pertes, nous voulions contribuer à une meilleure circularité des matériaux en en récupérant le plus possible. »
Thomas Dalla-Riva, Responsable d‘unité VALTRIS.
Résultats
1.600 objets triés par heure
92% taux de pureté
98% taux de disponibilité
Disponible 24 heures sur 24 heures
Positionné à la fin du processus de tri sur le flux résiduel à VALTRIS, le robot a été conçu pour trier deux catégories de matériaux : les matériaux recyclables dont spécifiquement le PET clair ainsi que l’ensemble des autres matériaux encore valorisables sur le flux du résidu.
Tout d’abord, la priorité a été donnée à la récupération du PET clair dans le flux des résidus, le robot étant en capacité de repérer, grâce à l’IA, les bouteilles en PET clair entourées d’un manchon appelé « sleeve ». Là où la technologie du tri optique ne voit que le sleeve et non la matière de l’emballage (PET Clair) ; grâce à la caméra et l’IA, le robot est totalement capable d’identifier que l’emballage est une bouteille fait en polyéthylène téréphtalate.
Identification et ramassage des matières recyclables sur une ligne résiduelle
Fiabilité – Le robot a un taux de disponibilité de 98 % et trie 1 600 articles par heure avec un taux de pureté de 92 %. Il a été facilement installé sur une ligne résiduelle très chargée et fonctionne désormais 24 heures sur 24, 7 jours sur 7, avec une maintenance quotidienne simple et rapide.
Flexibilité – Les trieurs peuvent travailler en toute sécurité à côté du robot, avec un soulagement du travail manuel pendant les périodes de surcharge avec une grande quantité de déchets d’emballage dans le flux. Les données générées par la caméra du robot permettent également d’identifier les tendances en matière de déchets dans le centre de tri.