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Cas d’étude d’une ligne d’aluminium

Panda Ireland cherchait à gérer les coûts et à introduire l’automatisation sur sa ligne d’aluminium au centre de tri de Ballymount.

Panda Ireland cherchait à gérer les coûts et à introduire l’automatisation sur sa ligne d’aluminium au centre de tri de Ballymount.

L’entreprise était à la recherche d’une technologie permettant d’améliorer l’efficacité du site et de gérer les coûts.  Attirer et retenir la main-d’œuvre posait également des problèmes, les coûts permanents étant dus au manque de main-d’œuvre.

Cas d'étude d'une ligne d’aluminium PDF

Le défi

Panda Ireland, qui fait partie du groupe Beauparc Utility, exploite la plus grande centre de tri d’Irlande à Ballymount. Elle traite 100 000 tonnes de déchets par an provenant de 400 000 foyers et fonctionne jusqu’à 20 heures par jour, 6 jours par semaine. Le site traite le papier, le plastique, l’aluminium et l’acier, qu’elle trie en vue de leur recyclage.

L’exploitation rentable d’un centre de tri aussi importante nécessite une attention constante aux coûts et à l’efficacité, ainsi qu’une main-d’œuvre constante et fiable.  L’équipe de Panda souhaitait utiliser l’automatisation pour relever ces deux défis.

Aluminium line with robot at back

« La robotique et l’automatisation sont essentielles pour l’avenir de la gestion des déchets, car elles apportent l’efficacité, la répétabilité et la réduction du travail manuel nécessaire pour trier les matériaux »

Liam Dunne, chef de projet, Panda Ireland.

Résultats

1 robot installé

1 poste remplacé

98 % de disponibilité

100 % du matériel scanné

Panda Ireland a choisi d’installer quatre robots à intelligence artificielle de Recycleye, les premiers de ce type à être utilisés en Irlande.  L’un d’entre eux a été installé dans la fonction de contrôle de la qualité de l’aluminium de l’installation de gestion des déchets, afin d’automatiser le tri et d’améliorer la pureté des déchets en éliminant les contaminants qui n’ont pas été détectés au cours du processus de tri.

Identification et prélèvement de canettes en aluminium

L’installation du robot sur la ligne de contrôle qualité de l’aluminium s’est déroulée sur deux week-ends, en dehors des heures d’ouverture et dans le respect du calendrier de l’IRM.

Depuis son installation, le robot a permis de remplacer 1 poste et fonctionne avec une disponibilité moyenne de 98 %.

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