Panda Ireland quería gestionar los costes e introducir la automatización en su línea de aluminio de Ballymount .
Panda Ireland quería gestionar los costes e introducir la automatización en su línea de aluminio de Ballymount .
La empresa buscaba tecnología para mejorar la eficiencia de la planta y gestionar los costes. Atraer y retener mano de obra también suponía un reto, con costes continuos causados por la falta de mano de obra disponible.
El desafío
Panda Ireland, que forma parte de Beauparc Utility Group, gestiona en Ballymount la mayor planta de tratamiento de residuos de Irlanda. Maneja 100.000 toneladas de residuos al año procedentes de 400.000 hogares y funciona hasta 20 horas al día, 6 días a la semana. La planta manipula papel, plásticos, aluminio y acero, clasificándolos para su reciclado.
El funcionamiento rentable de una planta de tratamiento de residuos tan grande requiere una atención constante a los costes y la eficiencia, así como una mano de obra constante y fiable. El equipo de Panda quería utilizar la automatización para superar ambos retos.
«La robótica y la automatización son la clave del futuro de la gestión de residuos, ya que aportan eficiencia, repetibilidad y reducen el trabajo manual que necesitamos para clasificar los materiales»
Liam Dunne, Jefe de Gestión de Proyectos de Panda Irlanda.
Resultados
1 robot
1 ETC sustituido
98% de disponibilidad
100% del material escaneado
Panda Ireland optó por instalar 4 robots Recycleye con inteligencia artificial, los primeros de este tipo que se utilizan en Irlanda.
Uno de ellos se instaló en la función de control de calidad del aluminio de la planta, con el fin de automatizar la clasificación y mejorar la pureza del material eliminando los contaminantes que no se habían detectado anteriormente en el proceso de clasificación.
Identificación y recogida de latas de aluminio
La instalación del robot en la línea de control de calidad del aluminio se llevó a cabo durante dos fines de semana, fuera del horario operativo y respetando el calendario de la MRF.
Desde su instalación, el robot ha permitido sustituir a 1 ETC por turno y funciona con una disponibilidad media del 98%.