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Caso de uso de la línea de aluminio

Un cliente del Reino Unido necesitaba conocer la viabilidad de utilizar la clasificación robotizada para recoger aluminio.

Lo que más les interesaba era separar las latas de otros artículos de aluminio y querían comparar la fuerza de la IA frente a otras tecnologías de clasificación a la hora de identificar los artículos objetivo.

El desafío

La empresa se puso en contacto con Recycleye para saber si la IA podía utilizarse en dos aplicaciones diferentes para el aluminio.
La primera aplicación consistía en identificar con mayor precisión las láminas, aerosoles y otros contaminantes del aluminio que pasaban por su corriente de Foucault desde las latas, para garantizar que el robot pudiera alcanzar la máxima pureza. Es lo que se conoce como recogida negativa del flujo de control de calidad del aluminio.  La segunda aplicación consistía en recoger latas de aluminio de una línea de rechazo para garantizar que se extraía el máximo valor. Esto se conoce como recogida positiva.
Los ingresos fueron una consideración clave, con el deseo de recoger y optimizar eficazmente los reciclados de aluminio, dado el valor de mercado comparativamente alto del material.  La seguridad también era una consideración importante, ya que los incendios y las explosiones de las bombonas de gas son una de las principales preocupaciones, y otras tecnologías de identificación pueden tener dificultades para identificarlas y diferenciarlas de las latas.
El cliente nos pidió que nos centráramos en la primera aplicación, para la que el flujo de entrada actual tenía una pureza del 80%.

Resultados

Aumento de la pureza +8

Valor potencial +20

Mayor seguridad contra incendios

Detección de clases múltiples

El modelo funcionó bien y fue capaz de mejorar la pureza de la salida en la línea de entrada. En este ejemplo de línea, donde la pureza de entrada era del 80%, nuestro modelo aumentó la pureza de salida de las latas de aluminio al 93%, en comparación con la tecnología de clasificación actual, que producía un 85%.

Este resultado tendría un impacto significativo en el valor generado por esta MRF de bolsas negras.  Sobre la base de conseguir una media de unos 700 £ por tonelada con una contaminación del 15%, frente a los 850 £ con una contaminación de salida del 5%, este resultado supondría un aumento del valor de salida del +20%.
En lo que respecta a la seguridad, la IA detectó los contenedores, garantizando que pudieran retirarse antes de la empacadora. Dada la importancia de esta función, estamos desarrollando alertas automatizadas para los bidones de gas y otros objetos peligrosos, como las pilas.
Además, el modelo también identificó con precisión el PET como una clase de material diferente, lo que permite al cliente asegurarse de que puede extraer el máximo valor de otros artículos de la línea de residuos.

Identificación y recogida de latas de aluminio

«La gestión del valor generado por una MRF debe ser un proceso dinámico. Aunque el precio del aluminio ha seguido subiendo en los últimos años, la pureza y la seguridad son consideraciones clave a la hora de separar las latas de los aerosoles para muchos de nuestros clientes».
Este trabajo demostró la capacidad de Recycleye de identificar correctamente las latas de aluminio para maximizar la recuperación.»

– Zoe Cook, Technical Sales Manager

Conocer el volumen de otras clases de materiales valiosos en un flujo de residuos da al gestor de la planta de tratamiento de residuos la capacidad de responder dinámicamente a las condiciones del mercado, utilizando un picking negativo o positivo, para extraer el máximo valor de las distintas categorías de los residuos clasificados.

Este trabajo demostró la capacidad de Recycleye de identificar correctamente las latas de aluminio para maximizar la recuperación.
  • Mejora del 8% en la pureza de la extracción
  • Máxima recuperación de reciclados de alto valor (estimada en +20% para latas de aluminio)
  • Reducción del riesgo de incendios
  • Apoyo a la rentabilidad de la planta
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