Cireco a partagé pour la première fois des détails sur l’automatisation de la ligne résiduelle du centre de tri de Dunfermline avec des robots de tri des déchets alimentés par l’IA de Recycleye. Plus précisément, il s’agit de savoir comment les trois robots ont amélioré la récupération des matières recyclables et se sont adaptés à l’évolution de la composition du flux depuis qu’ils ont été installés en septembre 2022.
Cireco est le premier service écossais de gestion complète des ressources et gère le centre de tri du Conseil de Fife, qui traite annuellement 30 000 tonnes de matériaux 2D, 3D de la collecte sélective, selon un horaire en deux équipes.
Recycleye fournit aux entreprises de gestion des déchets du monde entier des équipements de tri alimentés par l’IA, notamment des robots de collecte et des trieurs optiques.
Avant septembre 2022, Cireco avait constaté qu’après la séparation des matériaux de l’installation de recyclage par courants de Foucault, aimants et trieurs optiques NIR, la bande de résidus contenait encore une grande quantité de matériaux cibles, en particulier des boîtes de conserve en PET et en aluminium. La société d’exploitation des ressources naturelles a donc investi dans trois robots Recycleye afin d’automatiser le contrôle du flux et d’accroître la récupération des matières recyclables cibles, en tirant parti de leur valeur au lieu de les mettre en décharge.
Les robots ont été installés sur la ligne résiduelle à grande bande à l’arrière du centre de tri, qui était auparavant gérée par trois trieurs manuels. Les systèmes extraient les bouteilles en PET et l’aluminium qui ont été négligé plus tôt dans le centre de tri avant que les résidus de la ligne ne soient envoyés à la décharge. Cela renforce la rentabilité de Cireco en augmentant la valeur extraite de la ligne, tout en diminuant les coûts de tri.
Outre la récupération automatisée des produits recyclables, Cireco a noté la flexibilité de la technologie d’intelligence artificielle pour s’adapter aux changements de composition. Lors de l’installation initiale des robots, les canettes en aluminium ne représentaient qu’une petite fraction du débit de la ligne résiduelle, ce qui signifie que seul le dernier robot a été chargé de ramasser les canettes en aluminium en plus des bouteilles en PET, tandis que les deux robots restants en amont ramassaient exclusivement du PET roulant.
Cependant, au cours des mois suivants, la proportion d’aluminium dans le flux a augmenté de manière significative. En réponse à ce changement, Recycleye a reprogrammé le modèle d’intelligence artificielle qui dirigeait les trois robots, de sorte que les trois robots ont commencé à ramasser les deux matériaux cibles.
Cela a donné à Cireco la flexibilité nécessaire pour s’adapter aux changements dans les déchets entrants et pour se préparer aux changements de réglementation à venir, tels que la EPR (Extended Supplier Responsibility) et le DRS (Deposit Return Scheme). Il s’agit également d’une opportunité pour l’industrie des déchets au sens large, forgée par l’IA : recalibrer à distance les machines pour s’aligner sur les exigences de débit.
Les robots dotés d’une intelligence artificielle sont conçus et fabriqués par Recycleye et comprennent un système de vision par ordinateur qui se trouve au-dessus de la bande résiduelle, utilisant une caméra et des algorithmes d’apprentissage automatique pour détecter chaque déchet par matériau et par objet, par exemple une canette de boisson en aluminium. Ces informations de détection, ainsi que les coordonnées de la goulotte dans laquelle l’article doit être trié, sont envoyées au bras robotisé correspondant, qui ramasse et tire physiquement le matériau en conséquence. Le robot de tri des déchets à 6 axes Recycleye AI a été installé plus de 30 fois dans des centres de tri à travers l’Europe.
David Goodenough, directeur des services (opérations et projets d’entreprise) chez Cireco, explique la raison du choix des robots de Recycleye par le fait que « Recycleye est très avant-gardiste et a travaillé avec nous pour développer un système qui fonctionnerait pour l’ensemble unique de matériaux auxquels nous faisons face et pour le processus de traitement par lots que nous utilisons ».
Grâce à cet investissement, Cireco a réaffecté 6 ETP sur la ligne (3 par équipe) à des tâches d’ingénierie et de maintenance ou à la collecte positive de matériaux de valeur sur d’autres bandes.
“Nous avons bénéficié d’un double avantage : une réduction des matériaux cibles perdus dans les résidus et une augmentation de la qualité des matériaux provenant d’autres flux », remarque David. « Cela nous a permis de faire fonctionner le centre de tri selon différents paramètres, car les robots prélèvent environ 30 000 articles par équipe de manière constante, alors qu’avec des opérateurs humains, il y a des pics et des creux d’efficacité tout au long de la chaîne de production.
david goodenough, directeur des services (opérations et projets d’entreprise), cireco
Cette installation robotique chez Cireco est un excellent exemple de la flexibilité de l’IA pour s’adapter aux changements de composition et de réglementation. Elle montre comment les entreprises écossaises de gestion des déchets sont à la pointe de l’innovation pour récupérer davantage de matériaux destinés à la mise en décharge, ce qui permet de réinjecter des ressources dans l’économie locale.
Zoe Cook, responsable des ventes techniques (Royaume-Uni) chez Recycleye